K -News vom 17.05.2011

Spannzangenwerkzeuge steigern Sicherheit, Designfreiheit und Wartungsfreundlichkeit


Spritzgiesswerkzeuge zur Herstellung von Verschlusskappen für Wasser und Erfrischungsgetränke sind kompakte Hochleistungssysteme mit höchsten Anforderungen an Produktivität, Produktionssicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit. Spannzangen-Werkzeuge von SCHÖTTLI bieten maximale Designfreiheit für die Schraubkappengeometrie, stellen Verschlusskappen mit besonderen Qualitätsanforderungen her und sind dabei sehr produktiv und wartungsfreundlich. Spannzangen formen alle Anbindungsstege des Garantiebandes (TE-Bandes) geometrisch absolut identisch aus. Dies hat Vorteile sowohl für Abfüller als auch für den Verbraucher.

Die konstante und über den Umfang gleichmässige Geometrie der Anbindungsstege bietet mehrere Vorteile: Zum einen erlaubt sie einen nahezu störungsfreien Betrieb bei der Verschlussapplikation auf der Abfüllanlage. Das Garantieband wird bei der Applikation gleichmässig gedehnt. Dabei erfahren alle Anbindungsstege dieselbe Belastung, und kein schwächerer Steg kann bei der Applikation reissen. Für den Abfüllbetrieb ist dieses Verhalten besonders wichtig, denn so bleibt der Verschliessvorgang störungsfrei.

Zum anderen profitiert der Verbraucher von der Gleichmässigkeit der Anbindungsstege: Das TE-Band reisst bei der Erstöffnung des Verschlusses sehr gleichmässig ab. Dieses homogene Öffnungsverhalten stellt einen hohen Manipulationsschutz dar und vermittelt dem Konsumenten die Gewissheit, ein hochwertiges Produkt aus einer sicheren Verpackung zu geniessen.


Kavitätenzahlen wachsen weiter


Immer leichtere, sprich dünnwandigere Verschlusskappen stellen höchste Ansprüche an engste Toleranzen. Diese Forderungen lassen sich nur mit einem zu 100% prozesssicheren Fertigungsmittel erreichen, einem exakt aufeinander abgestimm-ten Spritzgiesssystem aus Werkzeug und Spritzgiessmaschine, das eine hohe Produktivität, maximale Wiederholgenauigkeit und Masshaltigkeit ermöglicht. Integrierte Kameraüberwachungssysteme garantieren durch optische Prüfung der Kappen dass keine fehlerhaften Teile bei einer bereits auf nahezu null reduzierten Ausschussrate ausgeliefert werden.

Auch in Zukunft werden die Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit der Produktionssysteme weiter wachsen. Waren vor wenigen Jahren noch 48-fach-Werkzeuge das Mass aller Dinge, sind in jüngster Zeit 96-fach-Anlagen zum Marktstandard avanciert.


Chinesischer Grossabfüller setzt auf 96-fach-Spannzangenwerkzeuge

Als typisches Beispiel für die Entwicklung zu immer mehr Kavitäten pro Werkzeug steht auch einer der grössten Abfüller von Mineralwasser in China. Er zählt bereits seit mehreren Jahren zum festen Kundenstamm von SCHÖTTLI und hatte zur Herstellung von Verschlusskappen Typ 30/25 für stilles Wasser zunächst einige 48-fach-Systeme gekauft. Zuletzt konnte SCHÖTTLI mehr als zehn Hochleistungsformen liefern – alle in 96-fach-Ausführung für die unter 2,0 Gramm leichten Verschlusskappen.

Auch in diesen Aufträgen hat sich bewiesen, dass Spannzangenwerkzeuge von SCHÖTTLI im direkten Vergleich mit Compression-Moulding-Systemen, aber auch mit traditionellen Schieberformen Verschlusskappen in der durchweg besten Qualität produzieren.


Spannzange gegenüber dem „Slitten“ im Vorteil


Insbesondere gegenüber dem Compression-Moulding-Prozess bietet das Spritzgiessen mit Spannzangenwerkzeugen eine signifikant höhere Produktqualität: Das aufwändige und in einem nachgeschalteten Prozess durchgeführte sogenannte "Slitten" des TE-Bands entfällt. Nach dem Compression Moulding werden die Schraubkappen einzeln an mit hoher Drehzahl rotierenden Schneidmessern vorbeigeführt, die das bis dahin noch geschlos-sene TE-Band partiell durchtrennen. Dieser Prozess ist stark abhängig von der Messerqualität, insbesondere deren Schärfe und Schnitttiefe.



Spannzangen öffnen im Gegensatz zu Schiebern beim Entformen von Verschlüssen gleichmässig
in alle Richtungen und stellen die Anbindungsstege des Garantiebandes frei. Zu Reinigungszwecken
lassen sich alle Spannzangen unabhängig voneinander einzeln sogar am aufgespannten Werkzeug
demontieren und montieren. - Foto: SCHÖTTLI AG



Hintergrund:
Die SCHÖTTLI AG entwickelt und produziert an ihrem Schweizer Standort Diessenhofen Hochleistungs-Spritzgiessformen für medizintechnische Teile, Verschlüsse und dünnwandige Verpackungen. Seit Gründung des Unternehmens 1952 zeichnen sich Formen von SCHÖTTLI durch Qualität und Präzision, Zuverlässigkeit, kompakte Bauweise und kurze Zykluszeiten aus.
Kernkompetenz des weltweit aktiven Formenbauers ist die Herstellung von Formen mit hohen Präzisionsanforderungen und hohen Kavitätenzahlen, beispielsweise Etagenformen für bis zu 192+192 Formteile. Dabei setzt SCHÖTTLI eigene Heisskanalsysteme ein. Ziel von SCHÖTTLI ist es, die Produktivität seiner Kunden zu steigern.
Mehr als 90% des Umsatzes erwirtschaftet SCHÖTTLI im Export. Über Vertretungen ist der Formenbauer in den weltweit wichtigsten Märkten präsent.
SCHÖTTLI AG ist das Kernunternehmen der 2008 gegründeten Mould Technologies Group (MTG) mit Sitz in Diessenhofen. Zur MTG gehören des Weiteren s-mouldtech in Suzhou/China und MAGOR MOLD in San Dimas CA/USA. Im Verbund können die drei Formenbauer Kunststoffverarbeiter mit einem breiteren Portfolio von Formen aus einer Hand bedienen.


Kontakt:
SCHÖTTLI AG
Mould Technology
Industrie Grossholz
8253 Diessenhofen
Schweiz
info@schoettli.com
www.schoettli.com

 




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