K -News vom 16.11.2009

Servicepaket für Spritzgießer um Neuentwicklungen erweitert


MANN+HUMMEL ProTec erweitert kontinuierlich ihr Programm an SOMOS®-Standardgeräten zum Fördern, Trocknen und Dosieren von rieselfähigen Kunststoffen. Ergänzend hinzugekommen sind jetzt eine Baureihe vielseitiger Schneidmühlen, ein neues chargenweise arbeitendes Dosier- und Mischsystem zum Aufbereiten von Mehrkomponentenmischungen und ein Trockner für kleine Durchsätze.


Vielseitig einsetzbare SOMOS® Schneidmühlen

Mit den neuen SOMOS® Schneidmühlen lassen sich thermoplastische Kunststoffe, die als Angüsse, Verteiler, Butzen oder auch fehlerhafte Teile beim Spritzgießen bzw. beim Extrudieren oder Blasformen anfallen, direkt in der Produktion wieder für die Wertschöpfung zurückgewinnen. Zur Verfügung steht hierfür eine auf den jeweiligen Bedarfsfall im Produktionsbetrieb zugeschnittene, größenmäßig abgestufte Baureihe: Allround-Mühlen SOMOS® SlowCut mit Mahlraumöffnungen bis zu 170 x 310 mm², eine Zahnwalzenmühle SOMOS® SnapCut mit 260 x 260 mm² und die als kleine Zentralmühle oder große Beistellmühle nutzbare SOMOS® EcoCut mit 250 x 380 mm² Mahlraumöffnung.

SlowCut-Mühlen verarbeiten durch ihre optimale Schneid- und Mahlraumgeometrie nahezu alle gängigen Kunststoffe: Standardkunststoffe bis hin zu hoch gefüllten und verstärkten technischen Kunststoffen, extrem spröden oder auch hoch schlagzähen Materialien. Aber selbst weiche Kunststoffe, wie Weich-PVC oder verschiedene TPU-Typen, lassen sich mit dieser Allround-Beistellmühle zu hochwertigem Mahlgut verarbeiten. Sollen vorrangig extrem spröde oder hoch verstärkte Kunststoffe mit hohen Glasfaser- bzw. Glaskugelanteilen zerkleinert werden, eignet sich hierzu die speziell für diese Anwendungen konzipierte SnapCut-Zahnwalzenmühle. Für alle Schneidmühlen ist umfangreiches Zubehör verfügbar, beispielsweise Standardschächte zur Handaufgabe oder speziell für die Aufgabe des Mahlguts mit Handlingsystemen konzipierte Einwurfschächte.

Alle SOMOS® Schneidmühlen sind kompakt und damit Platz sparend, haben eingriffsichere schallgedämmte Einwurfschächte, arbeiten sehr leise und liefern ein hochwertiges Mahlgut mit sehr geringem Staubanteil. Niedriger Energieverbrauch und lange Lebensdauer gehören ebenso zu den Leistungsmerkmalen wie einfache Handhabung und Reinigung, was Zeit und Geld spart.


Neuer Batchdosierer – präzise und besonders wirtschaftlich

Neu ist auch das zur Aufbereitung von Mehrkomponentenmischungen konzipierte, chargenweise arbeitende Dosier- und Mischsystem SOMOS® Gramix Compact TB 100-4. Das System ist für vier Komponenten und einen Durchsatz bis 180 kg/h ausgelegt. Die Mischungskomponenten werden dabei nacheinander in einen Wägebehälter dosiert und die Gesamtcharge anschließend in einer darunter befindlichen Mischkammer homogen gemischt. Das Gerät wird direkt auf den Materialeinzug der Spritzgießmaschine montiert, eignet aber grundsätzlich auch für die Materialversorgung überfüttert betriebener Extruder.

Der neue Batchdosierer kombiniert Dosierpräzision mit einem besonders wirtschaftlichen Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit den im System umgesetzten technologischen Weiterentwicklungen lassen sich jetzt selbst Mischungsanteile von lediglich 1 % auf sehr wirtschaftliche Weise mit Schiebersystemen dosieren und erreichen dabei Genauigkeiten von ± 0,5 % des Dosiergewichts. Damit bietet der neue Batchdosierer SOMOS® Gramix Compact TB 100-4 eine besonders wirtschaftliche Lösung für viele Verarbeitungsaufgaben, bei denen es zuverlässig auf eine gute Rezepturkonstanz der Materialmischung ankommt.

Zur standardmäßig hochwertigen Ausführung gehören eine per Touchscreen komfortabel bedienbare, leistungsstarke Steuerung, große Türen an den Behältern für die Hauptkomponenten, Schnellverschlüsse für die Nebenkomponentenbehälter, ein großzügiger Zugang zum Wägebereich und herausnehmbare Komponenten des Mischers. Materialwechsel sind dadurch sehr leicht und schnell durchzuführen.


Spritzgießer-Teams unterstützen Verarbeiter

Um insbesondere kleine und mittelständische Spritzgießbetriebe zu unterstützen, hat MANN+HUMMEL ProTec seine so genannten Spritzgießer-Teams initiiert. Mit dem Know-how des Spezialisten in der Materialaufbereitung und der Praxiserfahrung im Spritzgießen übernehmen diese Teams einen Rundum-Service, vom Konzipieren der auf die jeweilige Verarbeitungsaufgabe zugeschnittenen Gerätesysteme für die Materialaufbereitung aus dem SOMOS®-Programm bis hin zum Installieren der Systeme einschließlich Schulung der Mitarbeiter vor Ort.

Mit diesem Spritzgießer-Service bietet das Unternehmen seinen Kunden Zugang zu qualitativ hochwertigen, energieeffizienten Produkten zum Trocknen, Fördern und Dosieren von Kunststoffgranulaten sowie zur Wiederaufbereitung wertvoller Produktionsabfälle, und das zu attraktiven Preisen bei kurzen Lieferzeiten. Bestandteil in diesem Service sind zusätzlich Produkte für die stabile Prozessführung des Serienwerkzeugs, wie Heißkanalregler und Werkzeugtemperiersysteme namhafter Hersteller.



Die neuen SOMOS® Schneidmühlen – links im Bild die Allround-Beistellmühle SOMOS®
SlowCut in der Baugröße mit 130 mm x 200 mm Mahlraumöffnung – sind in unterschiedlichen,
den Praxisbedarf abdeckenden Ausführungen verfügbar. Bild rechts: Der neue Batchdosierer
SOMOS® Gramix Compact TB 100-4, ausgelegt für vier Komponenten und bis 180 kg/h
Durchsatz; im Bild zusätzlich ausgerüstet mit einem Saugfördergerät. - Bild: MANN+HUMMEL ProTec



Hintergrund:
Die MANN+HUMMEL ProTec GmbH, ein Unternehmen der MANN+HUMMEL Gruppe, zählt weltweit zu den führenden Anbietern von Geräten und Systemen für das Materialhandling in der Kunststoffindustrie. Mit seinem langjährig gewachsenen Know-how entwickelt, projektiert und vertreibt das Unternehmen Lösungen für alle heute eingesetzten Kunststoffverarbeitungsverfahren – vom einzelnen Gerät bis zur kompletten Anlage.

MANN+HUMMEL ist Entwicklungspartner und Serienlieferant der internationalen Automobil- und Maschinenbauindustrie. 2008 erwirtschafteten weltweit 12.400 Mitarbeiter an 41 Standorten einen Umsatz von 1,83 Milliarden Euro. Zum Produktportfolio der Unternehmensgruppe gehören u.a. Luftfiltersysteme, Saugsysteme, Flüssigkeitsfiltersysteme, Innenraumfilter und Zylinderkopfhauben aus Kunststoff mit hohem Integrationsgrad für die Automobilindustrie sowie Filterelemente für die Wartung und Reparatur von Kraftfahrzeugen. Für den Maschinenbau, die Verfahrenstechnik und die industrielle Fertigung umfasst das Produktportfolio Industriefilter, ein Programm zur Senkung von Rußemissionen in Dieselmotoren, Filteranlagen und Anlagen sowie Geräte zum Fördern, Dosieren und Trocknen von rieselfähigen Kunststoffen.


Kontakt:
MANN+HUMMEL ProTec GmbH
Stubenwald-Allee 9
64625 Bensheim
Deutschland
www.mh-protec.com

 




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