K -News vom 04.02.2004

Sandretto bietet individuelle Lösung für die Fertigung von außergewöhnlichen PET-Preforms


Für die Produktion von nicht alltäglichen PET-Preforms mit Gewichten von 400 und 700g lieferte Sandretto kürzlich eine komplette Fertigungszelle bestehend aus Spritzgießmaschine, Werkzeug, Entnahmegerät und Materialtrocknungsanlage.
Eine besondere Herausforderung in diesem Projekt ergab sich für die Ingenieure durch die ungewöhnlichen Maße und Gewichte der Preforms, die im später folgenden Blasformprozess in 5 Gallons Ein- und Mehrweg-Trinkwasserbehälter geformt werden.

Bekanntlich handelt es sich bei PET um ein sensibles Material mit einem sehr eng definierten Verarbeitungsbereich. Entsprechend stellte sich in diesem Projekt mit nicht alltägliche Preform-Größen die Abstimmung der exakten Verarbeitungstemperaturen als Hauptproblem dar: Die Temperaturen müssen sowohl in der Spritzeinheit als auch bei der Schmelzeführung im Heißkanal und des Werkzeuges zu jeder Zeit genau kontrolliert und abgeglichen werden. Zu hohe Verarbeitungstemperaturen und lange Verweilzeiten würden ansonsten einen sehr starken Anstieg des AA (Acetaldehyd) Levels hervorrufen, was sich insbesondere auf Stille Wasser besonders „geschmacksbeeinflussend“ auswirken könnte.

Das Hauptaugenmerk lag also bei der Konzeption der Produktionszelle darauf, in kürzest möglicher Zeit und ohne Schädigung des Materials die außergewöhnlich hohen Schussgewichte zu realisieren. Dies ist nur möglich durch eine sehr schonende Masseaufbereitung mit Hilfe einer Sandretto PET - Barriere Schnecke und entsprechend feinfühliger Injektion des Materials durch eine exakte Einspritzregelung. Ergänzend wurden durch den Werkzeughersteller einige Optimierungen des Angussquerschnittes und der Verschlussdüsen vorgenommen, um die Kristallisation am Anschnittpunkt zu minimieren.

Die Gesamtzykluszeit für das Spritzen und Kühlen vor der Entnahme beträgt ca. 70 Sek. für die 400 g schweren Preforms (7 Sek. für das Einspritzen, 35 Sek. für den Nachdruck und 15 Sek. für das Kühlen sowie die verbleibende Zeit für Werkzeug Öffnen/Schließen, Entnahme etc.) und ca. 90 Sek. für die 700 g Preforms (9 Sek., 45 Sek., und 18 Sek., für die drei Hauptprozessschritte).

Um dem Kunden eine hohe Produktionssicherheit zu geben, liefert Sandretto die komplette Fertigungszelle, so dass jeder einzelne Prozessschritt beeinflusst werden kann.

Die Produktionszelle besteht aus:

• Materialtrocknungs- und Materialförderanlage von DEGA (www.dega-plastics.com)

• Sandretto Spritzgießmaschine Serie Nove T mit einer Schließkraft von 4.000 kN und einer Einspritzeinheit 2650 ( Schneckendurchmesser 80 mm) und einer Barriereschnecke mit einem besonderen Profil für PET, L/D 24 mit Mischteil.

• Preform-Werkzeug von O.M.M.P. (www.ommp.it) mit austauschbaren Kavitätensätzen (für 400gr und 700gr), mit einem 5-Zonen-Heißkanalsystem, pneumatischen Spezialverschlussdüsen, optimierter Angußgeometrie für hohe Einspritzleistungen und integrierter Hydraulik für die Teilentformung.

• 3-Achsen-Roboter von STAR (www.star-europe.com), welcher auf der festen Maschinenaufspannplatte angeordnete ist und über ein austauschbares Vakuum- Greifsystem für die beiden verschiedenen Preform-Typen verfügt. Eine in den Greifern integrierte Kühlung ermöglicht außerdem das Abkühlen der Preforms parallel zum Spritzprozess.

Sandretto stellte mit diesem Projekt ein weiteres Mal seine Flexibilität und Konzentration auf individuelle Bedienung des Kunden durch maßgeschneiderte und den Bedürfnissen des Kunden angepasste Lösungen erfolgreich unter Beweis.



Bei der Produktion von PET-Preforms von 400 und 700g, die im später folgenden Blasformprozess in 5 Gallons Ein- und Mehrweg-Trinkwasserbehälter geformt werden, müssen in kürzest möglicher Zeit und ohne Schädigung des Materials sehr hohe Schussgewichte realisiert werden. - Bild: Sandretto Deutschland GmbH



Für die Produktion von PET-Preforms mit Gewichten von 400 und 700g lieferte Sandretto kürzlich eine komplette Fertigungszelle bestehend aus Spritzgießmaschine, Werkzeug, Entnahmegerät und Materialtrocknungsanlage. - Bild: Sandretto Deutschland GmbH


Kontakt:
Sandretto Deutschland GmbH
Möhnestrasse 16
D-63452 Hanau
Tel.: + 49 6181 9003 601
Fax: + 49 6181 9003 609
Email: info@sandretto.de
Internet: www.sandretto.de

 




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