Pinuform verarbeitet auf den WPC-Anlagen von KraussMaffei Berstorff aus werkseigener Holzproduktion entstehende Abfälle zu hochwertigen Terrassen-Decking-Profilen.
Pinuform, ein seit vielen Jahren führendes Unternehmen in der Verarbeitung von Holzverbundwerkstoffen, vergrößert seine Produktionskapazitäten und investiert in WPC- Profilextrusionsanlagen von KraussMaffei Berstorff. Die kürzlich am Standort Ammelshain (Leipzig) in Betrieb gegangenen Extrusionslinien umfassen neben einem Zweischneckenextruder zur Compoundierung des Holzmehlgranulats drei WPC-Doppelschneckenextruder unterschiedlicher Baugrößen.
Zweistufen-Prozess: Compoundierung und Extrusion von Profilen
KraussMaffei Berstorff bietet mit seinem Zweistufen-Konzept die ideale Lösung für das Unternehmen, das den Fokus auf einen nachhaltigen Produktionsablauf legt. „Unser Kunde ist überzeugt von unseren Anlagen, da er mit dem gleichläufigen Zweischneckenextruder ein auf Holzmehl- Polypropylen basierendes Granulat compoundieren kann, das im nachfolgenden Schritt auf den gegenläufigen Doppelschneckenextrudern zum gewünschten Endprodukt extrudiert wird“, erläutert Michael Finkenzeller, Produktmanager für die WPC-Extrusion bei KraussMaffei Berstorff. Dieses Verfahren war für Pinuform ein wesentliches Kriterium bei der Wahl des Lieferanten. „Die Anlagen von KraussMaffei Berstorff erfüllen voll und ganz unseren Anspruch an eine wirtschaftliche und nachhaltige Produktion, weil wir mit dem Konzept aus einer Hand zwei Prozesse bedienen können, erklärt Diethard Cascorbi, Projektleiter bei Pinuform. „Wir bringen einerseits in einem ökologisch sinnvollen Kreislauf die Späne aus unserem Hobelwerk in eine stoffliche Verwertung und erzeugen anderseits WPC-Decking-Profile von einer hervorragenden Qualität, die bei unseren Kunden auf großes Interesse stoßen. Ein weiterer positiver Nebeneffekt ist
außerdem, dass wir das Granulat separat vermarkten können“, freut sich Holger Sieck, Geschäftsführer des Unternehmens.
Wirtschaftliches Konzept zur Verarbeitung von Naturfaserverstärkten Kunststoffen
Der gleichläufige Zweischneckenextruder von KraussMaffei Berstorff ist hervorragend für ein wirtschaftliches direktes Dosieren der Komponenten geeignet, da der Restfeuchte-Anteil (bis zu maximal 12 Prozent) durch Entgasungsöffnungen optimal abgeführt werden kann. Der gegenläufige parallele Doppelschneckenextruder – ausgestattet mit einem leistungsstarken Antrieb mit großem Drehmoment – bürgt für hohe Ausstoßleistungen. Die mit einem speziellem Verschleißschutz konzipierte Verfahrenseinheit ist optimal für die Extrusion von Naturfaserverstärkten Kunststoffen geeignet und gewährleistet somit hohe Maschinenstandzeiten.
Konzept auch für Spritzgussanwendungen
Mit dem WPC-Konzept von KraussMaffei Berstorff ist Pinuform, ein Unternehmen der Scheuffele Gruppe, langfristig auch in der Lage, die wachsenden Kundenanforderungen an Granulate, die für Spritzgussanwendungen geeignet sind, zu erfüllen. Angesichts einer stetig steigenden Beliebtheit an Naturfaserverbundwerkstoffen für unterschiedlichste Einsatzgebiete rechnet Pinuform mit einem kontinuierlichen Wachstum und einem Ausbau der Produktionskapazitäten.
Vom Rohstoff zum Endprodukt mit KraussMaffei Berstorff WPC-Extrusionsanlagen
Hintergrund:
Die Produktmarke KraussMaffei Berstorff steht international für moderne und wertbeständige Lösungen in der Extrusionstechnik. Das Leistungsspektrum reicht von einzelnen Extrudern mit entsprechenden Werkzeugen über Up- und Downstream-Komponenten bis hin zu automatisierten Anlagenlösungen. Verbunden mit einem individuellen Serviceangebot zeichnet sich KraussMaffei Berstorff als verbindlicher Systempartner insbesondere für die Großchemie, Automobil-, Bau-, Verpackungs- und Pharmaindustrie aus. Seit 2007 ist die Marke KraussMaffei Berstorff, die auf eine Fusion von KraussMaffei mit dem traditionsreichen Unternehmen Berstorff zurückgeht, eine Marke der KraussMaffei Gruppe.
Die KraussMaffei Gruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Maschinen und Anlagen für die Produktion und Verarbeitung von Kunststoff und Gummi. Das Leistungsspektrum deckt die komplette Technologie in der Spritzgieß-, Extrusions- und Reaktionstechnik ab, wodurch die KraussMaffei Gruppe in der Branche über ein Alleinstellungsmerkmal verfügt. Mit einer hohen Innovationskraft kann für Kunden mit standardisierten und individuellen Produkt-, Verfahrens- und Servicelösungen ein nachhaltiger Mehrwert über deren gesamte Wertschöpfungskette sichergestellt werden. Mit dem Leistungsangebot der Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal werden unter anderem Kunden aus der Automobil-, Verpackungs-, Medizin- und Bauindustrie sowie Hersteller von Elektrik- und Elektronikprodukten und Haushaltsgeräten bedient. Die KraussMaffei Gruppe verfügt über eine kontinuierliche Traditionslinie im internationalen Maschinenbau und beschäftigt weltweit rund 4.000 Mitarbeiter. Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über 10 Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und Servicepartnern ist die Unternehmensgruppeinternational kundennah vertreten. Der Hauptsitz ist seit 1838 in München.
Kontakt:
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