K -News vom 23.05.2003

IMCmore®- eine Technik erobert die Automobilindustrie


Schön, funktionell und möglichst individuell, das sind die Wünsche der heutigen Autokunden, insbesondere für den Fahrzeuginnenraum. Mit der Hinterspritztechnologie steht den Entwicklern ein Verfahren zur Verfügung, mit dem diese Anforderungen nahezu ideal erfüllt werden. Seit kurzer Zeit bietet die Battenfeld Spritzgießtechnik gemeinsam mit der Fa. Summerer eine neue, sehr profitable Verfahrensvariante an. Bei der patentierten IMCmore®-Technik werden hinterspritzte Bauteile ohne Nacharbeit gefertigt und der Textilbeschnitt findet bereits im Werkzeug statt. Eine zweite Komponente kann ebenfalls direkt angespritzt werden. Ein leistungsstarker Laserroboter, der standardmäßig für den Zuschnitt des Textils integriert ist, schneidet zusätzlich Ausbrüche und Öffnungen in das Fertigteil.


IMCmore® erhöht wirtschaftliche Attraktivität

Beim Hinterspritzen von Textilien ist die Automatisierung von der Textilvorbereitung bis hin zur Entformung von besonderer Bedeutung. Es kommt darauf an, die Nachbearbeitung zu vermeiden und den anspruchsvollen Prozess reproduzierbar zu gestalten. Battenfeld präsentiert auf der NPE 2003 gemeinsam mit dem Werkzeugbau Summerer Technik- und Vertriebs GmbH, Rimsting mit der neuen IMCmore®-Technologie ein „All-in-One“ System, welches die Hinterspritz-, die 2-Komponententechnik und den Dekorbeschnitt zu einem einzigartigem Gesamtsystem verbindet. Hierbei wird der Materialausschuss für Textil und Kunststoff minimiert, überstehendes Dekormaterial bereits im Werkzeug abgeschnitten und ein insgesamt kurzer und sehr reproduzierbarer Produktionszyklus realisiert. Gleichzeitig bietet IMCmore® hervorragend die Möglichkeit zur Funktionsintegration. Diese neue Variante aus dem umfangreichen Repertoire der Hinterspritztechnologien aus dem Hause Battenfeld ist besonders für Säulen- und Türinnenverkleidungen sowie Kofferraumauskleidungen und Kabelkanalabdeckungen interessant.


Hinterspritzte B-Säule ohne Nacharbeit und mit Dichtlippe

In Chicago wird im IMCmore® -Verfahren auf einer Battenfeld HM 3500/1900 + 130L B4, einer hydraulischen Mehrfarbenmaschine mit L-Aggregat-Anordnung, eine hinterspritze B-Säule mit angespritzter Dichtlippe einbaufertig in einem Arbeitsgang gefertigt. Zunächst wird das von der Rolle über ein spezielles Förderband zugeführte Textil von der Laserschneideanlage zugeschnitten. Anschließend wird der Stoff mit einem Battenfeld UNIROB R 15 10-(9+9)-45 in das Werkzeug eingelegt und mittels Spannleisten während des Schließvorgangs in eine reproduzierbare Form gebracht. Der Stoffzuschnitt wird mit PP hinterspritzt, überstehendes Dekormaterial durch einen speziellen Mechanismus direkt im Werkzeug abgeschnitten und eine Dichtlippe aus TPE angespritzt. Maschinenseitig sind hierfür spezielle Kernzugsequenzen, die präzise aufeinander abgestimmt sind, programmiert.


Laserroboter Robocut A 300 schneidet flexibel

Für die profitable Arbeitsweise dieser Produktionszelle ist neben der Werkzeug- und Maschinentechnologie die hohe Flexibilität beim Zuschnitt und optimale Ausnutzung der gesamten Textilbahnbreite wesentlich. Hierfür wurde ein Lasersystem und der Unirob R15 integriert. Der Robocut A 300 ist eine leistungsfähige Einheit, die aus einem Roboter vom Typ IRB4400 der Fa. ABB und einer zum Patent angemeldeten Laserachse aufgebaut ist. Die Laserleistung, regelbar von 100 W bis 600 W, löst jede Schneidapplikation prozesssicher und wirtschaftlich. Die Abwickellänge und die Textilzuschnitte der Anlage sind frei programmierbar. In das hinterspritzte Fertigteil kann der Laserroboter zusätzlich Ausbrüche oder Öffnungen, individuell nach Anforderung, einschneiden. Es können fast alle Kunststoffe, wie z.B. PP, PE, PC, PC/ABS oder TPE sowie jegliche Textilien mit bester Schneidqualität und hoher Verfahrensgeschwindigkeit bearbeitet werden. Durch die hohe Verfahrgeschwindigkeit des Roboters Unirob R15 ist eine optimale Ausnutzung der Anlage auch bei einer Doppelkavität des Werkzeugs gewährleistet. Ebenso sind eine Gurtreinigungseinrichtung, die das Verschmutzen der empfindlichen Materialoberfläche verhindert und eine Fehlstellenerkennung mit automatischer Ausschleusung vorhanden.


Battenfeld HM optimal für die Hinterspritztechnologie

Die Herz der Anlage ist die hydraulisch modulare Baureihe HM. Sie sorgt für eine ausgezeichnete reproduzierbare und dokumentierte Qualität der Bauteile. Die HM hat sich hervorragend auf dem Weltmarkt bewährt. Ihre großen Schließ-, Öffnungsgeschwindigkeiten und hohen Einspritzleistungen bei geringem Energiebedarf sowie den großzügig dimensionierten Aufspannplatten, Einbauhöhen und Öffnungswegen der Schließeinheit überzeugen die Verarbeiter.

Bei der neuen Generation der HM wurde eine Reihe von Maschinenkomponenten weiter optimiert. Die Maschinen besitzen durch den Einsatz größerer Schließzylinder größere Schließ- und Öffnungskräfte. Über eine Differentialschaltung werden noch höhere Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeiten erreicht. Die Präzision und Dynamik der Maschine wurden durch eine neue Schließplattenabstützung, eine mechanische Vorpositionierung und neue Dämpfung der Verriegelung erhöht. Zusätzlich konnte durch eine modifizierte Einbauhöhenverstellung die Baulänge der Maschinen je nach Baugröße bis auf 90 % der bisherigen reduziert werden. Durch die Verwendung von Spritzaggregaten analog der Battenfeld TM-Baureihe wird eine Steigerung der Einspritzgeschwindigkeit und ein erhöhter Einspritzdruck realisiert.

Die Baureihe HM, insbesondere die optimierte Version, bietet sich damit hervorragend für das Textilhinterspritzen an. Um die niedrigen Werkzeuginnendrücke zu realisieren, werden beim Hinterspritzen häufig das Kaskadenspritzgießen, die sequentielle Füllung über mehrere Heißkanaldüsen und das Spritzprägeverfahren eingesetzt. Diese Anforderungen werden bei der Baureihe HM durch eine moderne DFEE-Servohydraulik und die geregelte Einspritz-, Nachdruck- und Staudruckregelung in Verbindung mit der Steuerung Unilog B4 realisiert. Wird das Spritzprägeverfahren eingesetzt, bietet sich gerade das hydraulische Schließsystem der Baureihe HM an, da ein reproduzierbarer Prägehub mit der gewünschten Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit gefahren werden kann. Bei der neuen Version konnte die Positioniergenauigkeit entscheidend erhöht werden.



Gesamtanlage mit Roboter "All-in-One"



Einbaufertige B-Säule


Kontakt:
Battenfeld GmbH
Scherl 10
D-58527 Meinerzhagen
Tel.: +49 +2354 72 0
Fax: +49 +2354 72 235
welcome@bmf.battenfeld.com
www.battenfeld.com

 




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