Hochleistungsplastifiziereinheit von Battenfeld reduziert Zykluszeit

RAPIDMELT – eine Schnecke auf der Überholspur Bei der Produktion von Massenartikeln, vielfach mittlerweile auch bei technischen Bauteilen, ist die Zykluszeit die ausschlaggebende Größe für die Wirtschaftlichkeit des Produkts. Der Einsatz moderner Werkzeugtechnologien und die deutliche Verringerung der Maschinennebenzeiten haben dazu geführt, daß Zykluszeiten drastisch gesenkt werden konnten. Zykluszeitbestimmend wird mehr und mehr die Plastifizierleistung der Spritzgießanlage. Mit RAPIDMELT bietet Battenfeld ein schnelles Schneckenkonzept an, mit dem die Plastifizierleistung gesteigert und damit die Zykluszeit entscheidend weiter reduziert wird, bei gleichzeitiger Verbesserung der Schmelzequalität. Die RAPIDMELT-Einheit steht für die TM- und HM-Baureihe zur Verfügung. Steigende Anforderungen an das Plastifiziersystem Den Ausstoß pro Zyklus steigern, diese Devise gilt nicht nur bei Massenartikeln, sondern auch bei technischen Bauteilen. Hierfür werden Mehrfachkavitäten- und Etagenwerkzeuge gebaut sowie optimierte Werkzeugkühlungen eingesetzt, die große Schußgewichte bei geringen Kühlzeiten zulassen. Außerdem werden mit modernen Spritzgießmaschinen neben der erhöhten Präzision in der Prozeßführung auch eine deutliche Verringerung der Nebenzeiten, also Werk-zeugöffnungs- und –schließbewegungen, Schließkraftaufbau, Auswerfer- und Düsenfahrbewegung realisiert. Als Konsequenz daraus ist die Dosierzeit in einer Reihe von Anwendungen zum zykluszeitbegrenzenden Faktor geworden. Der Entwicklungsschwerpunkt neuer Plastifiziersysteme liegt daher in Schneckenkonzepten mit gesteigerten Plastifizierleistungen bei gleichzeitig guten Materialeigenschaften. RAPIDMELT-Plastifiziersystem Die Verwendung einer 3-Zonen-Standardschnecke, bekannterweise aus Einzugs-, Kompressions- und Meteringzone bestehend, bewährt sich in vielen Fällen. Mit einer derartigen Universalschnecke können über die Verfahrensparameter Schneckendrehzahl, Staudruck oder Zylindertemperaturführung der Plastifizierprozeß optimiert werden. Bei vorgegebener Schneckengeometrie ist es allerdings nicht möglich, die maximale Plastifizierleistung zu beeinflussen. Das RAPIDMELT-Hochleistungsplastifiziersystem basiert auf dem Prinzip der Barriereschnecke. Bei diesem Konzept wird im Gegensatz zur 3-Zonen-schnecke nach der Einzugszone statt einer Kompressionszone ein Barrieresteg eingeführt. Dieser teilt den Schneckenkanal in einen Feststoff- und einen Schmelzekanal und verhindert im Gegensatz zur 3-Zonenschnecke, daß unaufgeschmolzene Partikel in den Schneckenvorraum gelangen können. Die in Schneckenkanalrichtung zunehmende Gangtiefe des Schmelzekanals bewirkt, daß die Friktion der Schmelze gering gehalten wird. Die Abnahme der Gangtiefe des Feststoffkanals gewährleistet den ständigen Kontakt des Kunststoffgranulates mit der heißen Zylinderwand und sorgt so für eine hohe Aufschmelzleistung. Im Anschluß an die Barrierezone strömt die Schmelze in eine eingängige Meteringzone, die je nach Anforderung des zu verarbeitenden Kunststoffs auch durch Misch- und Scherelemente ergänzt wird. Die Gangtiefe in der Meteringzone von RAPIDMELT ist deutlich größer, als die bei der 3-Zonenschnecke, wodurch auch dort die Schmelze nur noch sehr wenig geschert wird. RAPIDMELT für TM- und HM-Baureihen Mit RAPIDMELT ergibt sich für die TM- bzw. HM-Baureihe je nach Verarbeitungsmaterial eine Steigerung der Plastifizierleistung zwischen 30 und 70% gegenüber der Universalschnecke. Die Massetemperatur stimmt selbst noch bei geringen Zykluszeiten und großen Dosierwegen vorbildlich mit der eingestellten Zylindertemperatur überein. Bei der Universalschnecke kommt es unter diesen Betriebsbedingungen zu einem deutlichen Abfall der mittleren Massetemperatur. Das RAPIDMELT-Konzept ist nicht nur für Polyolefine und Polystyrol geeignet, Kunststoffe die typischerweise für schnellaufende Artikel eingesetzt werden, sondern auch für verarbeitungstechnisch anspruchsvolle Kunststoffe mit einem recht kleinen Verarbeitungsfenster. Durch die RAPIDMELT-Technologie ist es beispielsweise möglich, bei thermoplastischem Polyurethan (TPU) die Temperatur sowie die Scherung gering zu halten. Es kann mit höheren Drehzahlen und auf diese Weise mit höheren Plastifizierleistungen gearbeitet werden. Das RAPIDMELT-Plastifiziersystem ist für die TM- und HM-Baureihe von Battenfeld für Schneckendurchmesser bis 50 mm erhältlich. Die Vorteile der neuen RAPIDMELT-Technologie - aufbauend auf dem Prinzip der Barriereschnecke - liegen insbesondere in der gesteigerten Plastifizierleistung, der geringeren Scherbelastung des Materials sowie in der Verbesserung der thermischen und stofflichen Homogenität. Die SMS Kunststofftechnik ist ein Unternehmensbereich der SMS Aktiengesellschaft. RAPIDMELT - entscheidende Sekunden gewinnen Die HM-Baureihe – eine gute Wahl auch für kurze Zykluszeiten Text + Bilder: Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H. Wiener Neustädter Str. 81 A-2542 Kottingbrunn N.Ö. Tel.: +43 2252 404 0 Fax: +43 2252 404 702 welcome@bku.battenfeld.com www.battenfeld.com