K -News vom 09.08.2002

Aktiv konische Extruder überzeugen im mittleren Leistungsbereich


Sehr erfolgreich ist der von Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, Bad Oeynhausen, entwickelte und vor kurzem in den Markt eingeführte konische Doppelschneckenextruder BEX 2-54 C. Mehrere Anlagen, die an verschiedene europäische Kunden ausgeliefert wurden, haben sich im Produktionsalltag bereits bewährt. Die Besonderheit der konischen Extruderschnecken liegt in ihrer aktiv konischen Gangtiefe, die für eine hohe Ausstoßleistung sorgt.

In Zusammenarbeit mit dem amerikanischen Schwesterunternehmen American Maplan Inc. hat das erfahrene Verfahrenstechnik-Team der Battenfeld Extrusionstechnik den konischen Extruder BEX 2-54 C entwickelt, der eine hohe Ausstoßleistung bei guten Homogenisier- und Schmelzeeigenschaften realisiert. Geeignet ist dieser auch als Coextruder erhältliche BEX 2-54 C für den Kapazitätsbereich zwischen 20 und 140 kg/h. Ihren Platz im Maschinenspektrum haben die konischen Doppelschneckenextruder nach Einschätzung des kompetenten Extruderbauers Battenfeld Extrusionstechnik im unteren und mittleren Leistungsbereich. Für die oberen Leistungsbereiche sowie auch für eine Vielzahl unterschiedlichster Anwendungen bietet Battenfeld neben parallelen Doppelschneckenextrudern auch eine große Bandbreite von Einschneckenextrudern an.

Die Besonderheit des konischen Battenfeld-Extruders ist seine aktiv konische Gangtiefe. Dies bedeutet, daß im Vergleich zu herkömmlichen einfach konischen Maschinen die Gangtiefe der Schnecken im Einzugsbereich verringert und in der Ausstoßzone vergrößert wurde.

Das geringfügig reduzierte Einzugsvolumen in Verbindung mit einem ausreichend hoch installierten Drehmoment sichert auch die Fahrweise aus vollem Trichter. Für die verbesserte Vorwärmung des Materials durch eine vergrößerte Schneckenoberfläche sorgen in der Einzugszone außerdem die negativen Flankenwinkel. Die vergrößerte Schneckengangtiefe bietet gerade in der Austragszone die größten Vorteile, da bei gleicher Schneckensteigung ein größeres Transportvolumen zur Verfügung steht. Diese Auslegung senkt die Schneckendrehzahl bei gleicher Ausstoßleistung und verlängert damit die Standzeiten der Schnecken. Die Friktion wird vermindert, wodurch die Massetemperaturen im Extrudat wesentlich besser beherrschbar sind.

Neben der Einführung der aktiv konischen Gangtiefe wurde auch die Verfahrenseinheit um ca. 15 % verlängert, wodurch eine längere Verweilzeit und damit eine schonendere Plastifizierung erreicht wird.

In der neuen konischen Extrudergeneration sind die Vorteile der parallelen Verfahrenstechnik mit den maschinenbaulichen Vorteilen des konischen Antriebskonzepts optimal kombiniert.

Weitere Informationen unter www.bex.battenfeld.com, unter anderem einen ausführlichen Prospekt zum Downloaden.

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Konischer Doppelschneckenextruder BEX 2-54C


Text + Bild: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH

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