Vor dem Hintergrund einer steigenden Nachfrage nach hochwertiger Maschinentechnik in China, präsentiert Arburg auf der Chinaplas in Shanghai (19. bis 22. April 2010) zwei Vertreter aus seinem Hightech-Maschinenprogramm: Auf dem Stand G21 in Halle E1 beweist zum einen ein hybrider, energieeffizienter Allrounder 570 H (Hidrive) mit einer schnelllaufenden Dünnwandanwendung aus dem Verpackungssektor seine Leistungsfähigkeit. Zum anderen wird mit einer Automation rund um einen Allrounder 420 C Golden Edition in Kombination mit einem Robot-System Multilift V Select die wirtschaftliche Herstellung eines technisch anspruchsvollen Spritzteils demonstriert.
„Auf dieser weltweit wichtigen Messe für die Kunststoffindustrie stellen wir mit unseren Exponaten nicht nur die Leistungsfähigkeit der hybriden Allrounder Hidrive und die Kompetenz Arburgs im Bereich Automationslösungen vor. Vielmehr stehen die Exponate beispielhaft für das gesamte Hightech-Spritzgießmaschinenprogramm von Arburg. Mit unserem breit aufgestellten Maschinenspektrum und dem modularen Aufbau unserer Allrounder sind wir in der Lage, den Kunden stets passgenaue Anlagen für ihre jeweiligen Fertigungsanforderungen zur Verfügung zu stellen. Ein Beispiel ist der hohe Automatisierungsgrad und der Qualitätsanspruch der chinesischen Automobilindustrie, die zudem für stabile Wachstumsraten auf dem Kunststoffmarkt in China sorgt“, beschreibt Zhao Tong, Arburg-Niederlassungsleiter in Shanghai, den diesjährigen Messeauftritt.
Allrounder Hidrive: Hochleistung in Reinform
Den Hochleistungsaspekt hinsichtlich Produktivität und Schnelligkeit deckt ein hybrider Allrounder 570 H mit einer schnelllaufenden Verpackungsanwendung ab. Das Exponat mit 2.000 kN Schließkraft und einer Spritzeinheit der Größe 800 ist mit einem 2-Kavitäten-Werkzeug ausgestattet. In einer Zykluszeit von 4,3 Sekunden werden 36,5 Gramm schwere, dünnwandige Imbissschalen produziert.
Die hohe Leistungsfähigkeit dieser Baureihe ergibt sich aus der stringenten Kombination bewährter servoelektrischer und hydraulischer Komponenten des modularen Allrounder-Baukastensystems. Die servoelektrischen Schließeinheiten wurden mit hydraulischen Spritzeinheiten und servoelektrischem Dosieren zusammengebracht. Hinzu kommt eine leistungsoptimierte Hydraulikspeichertechnik. Damit sind die Allrounder H die Maschinen für höchste Produktionsleistung bei gleichzeitig kurzen Zyklen und reduziertem Energieverbrauch. Unter diesen Voraussetzungen lassen sich auch anspruchsvolle Fertigungsaufgaben immer zu wettbewerbsfähigen Stückkosten umsetzen.
Wirtschaftliche Automation rund um einen Allrounder Golden Edition
Das zweite Exponat ist eine wirtschaftliche Automation bestehend aus der Kombination eines hydraulischen Allrounders 420 C Golden Edition mit servoelektrischem Robot-System Multilift V Select. Der Allrounder verfügt über eine Schließkraft von 1.000 kN und einer Spritzeinheit der Größe 290. Gezeigt wird die Herstellung eines technisch anspruchsvollen Bauteils: Mit einem 4-fach-Werkzeug werden je 1,87 Gramm schwere, hoch präzise Steckereinsätze mit Dünnwandstegen gespritzt. Teileentnahme und Angussselektierung übernimmt das vertikal eingreifende Robot-System, das die Spritzteile kavitätsbezogen ablegt und damit eine detaillierte Qualitätssicherung ermöglicht.
Die Programmierung und Steuerung des integrierten Robot-Systems erfolgt über die zentrale Selogica-Maschinensteuerung. Besonders einfach und komfortabel wird dies durch die Teach-in-Funktion. Die einzelnen Schritte werden dabei manuell abgefahren und die unterschiedlichen Positionen mit der Teach-Taste bestätigt. Damit werden alle notwendigen Parametereingaben in der Steuerung automatisch geprüft und durchgeführt. Parallel dazu erstellt die Selogica selbstständig den gesamten Robot-Ablauf und integriert diesen auch in den Maschinenzyklus.
Die Automationslösung Allrounder Golden Edition und Robot-System Multilift V Select kombiniert eine technologisch hochwertige Serienausstattung mit einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis. Die Automation beschränkt sich aber nicht nur auf Maschine und Robot-System, sondern umfasst eine komplette Produktionseinheit inklusive Schutzeinhausung mit elektrischer Einbindung, Förderband und CE-Zertifizierung.
Wie bei allen Arburg-Produkten kann sich der Kunde auch hier sicher sein, bewährte und hochwertige Technik „Made by Arburg – made in Germany“ zu erhalten, bei der alle Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt sind.
Allrounder gewinnen an Boden
„Trotz allgemeiner Wirtschaftskrise konnten wir 2009 den Absatz an Maschinen in China deutlich steigern und das Jahr als eines der erfolgreichsten für diese Region verbuchen“, zieht der Arburg-Vertriebsgeschäftsführer Helmut Heinson Bilanz. „Stand heute sind die Aussichten für unser China-Geschäft in 2010 durchaus positiv einzuschätzen. Auch wenn das Marktsegment für leistungsfähige und energieeffiziente Maschinentechnik bis hin zu komplexen Fertigungszellen noch sehr klein ist, nehmen die Anfragen diesbezüglich zu. Inzwischen kommt die Nachfrage nach unseren Hightech-Maschinen nicht nur von internationalen Global Playern, sondern verstärkt von lokalen Unternehmen“, beschreibt er den Wandel auf dem chinesischen Kunststoffmarkt. „Darüber hinaus können wir eine Veränderung hinsichtlich einer langfristigen Planung des Produktionsprozesses und einer erhöhten Investitionsbereitschaft in unsere Maschinen feststellen. Qualität und Verfügbarkeit sind dabei wichtige Kriterien, um Stückkosten zu reduzieren. Unser Hightech-Maschinenprogramm bietet daher die passenden Spritzgießlösungen. Ergänzt wird dies durch ein umfassendes Service-Angebot in unseren drei chinesischen Niederlassungen in Shanghai, Shenzhen und Hongkong.“
Die hybriden Allrounder H (Hidrive) verbinden hohe Leistung mit energieeffizienter
Antriebstechnik. - Foto: ARBURG
Wirtschaftliche Automationslösung: Kombination des Allrounder 420 C Golden
Edition mit einem Multilift V Select Robot-System. - Foto: ARBURG
Hintergrund:
Der deutsche Maschinenbauer Arburg gehört weltweit zu den führenden Herstellern von Spritzgießmaschinen für die Kunststoffverarbeitung mit Schließkräften zwischen 125 kN und 5.000 kN. Einsatzgebiete sind beispielsweise die Produktion von Kunststoffteilen für Automobile, Kommunikations- und Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und Verpackungen. Vervollständigt wird das Produktprogramm durch Robot-Systeme, komplexe Projekte und weitere Peripherie. Im Rahmen eines integrierten Managementsystems ist Arburg nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. Arburg ist mit eigenen Organisationen in 24 Ländern an 32 Standorten und über Handelspartner in mehr als 50 Ländern vertreten. Produziert wird jedoch ausschließlich im Stammwerk in Loßburg (Deutschland) – mit dem Qualitätssiegel „made by Arburg – made in Germany“. Von den insgesamt über 2.000 Arburg-Mitarbeitern sind rund 1.700 in Deutschland beschäftigt, weitere rund 330 in den weltweiten Arburg-Organisationen.
Kontakt:
ARBURG GmbH + Co KG
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